一、加工精度高
銑床，特別是現代數控銑床，具備高精度的導軌和傳動系統，以及的數控控制，能夠實現細小尺寸的加工要求，并較高的加工精度。這種高精度加工能力使得銑床在模具制造、航空航天、汽車制造等需要高精度零件的行業中占有重要地位。
二、生產效率高
銑床加工具有較高的生產率，這主要得益于其多刃刀具的使用和的切削方式。多刃刀具能夠同時參與切削，使得切削速度得以提高，從而提高了生產效率。此外，數控銑床還能夠通過選用工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，進一步提高生產效率。
三、加工范圍廣
銑床能夠加工多種材料，包括金屬、塑料、復合材料等。通過選擇不同的切削刀具和切削參數，銑床能夠適應不同材料的加工要求。同時，銑床還能夠進行多種加工操作，如平面銑削、輪廓銑削、孔加工、螺紋加工等，這使得銑床在機械加工領域具有廣泛的應用范圍。
四、柔性和適應性強
銑床具備較強的柔性和適應性，能夠根據不同的加工需求進行調整和改裝。例如，可以安裝多個刀具和夾具，實現多工位、多工序的加工操作。這種柔性和適應性使得銑床能夠應對各種復雜形狀和尺寸的工件加工需求，提高了加工的靈活性和效率。
五、切削穩定性好
銑床采用刀具旋轉切削的方式進行加工，相較于其他加工方式，切削穩定性較高。刀具在高速旋轉的同時進行切削，能夠產生較小的振動，提高加工質量和精度。這種切削穩定性對于高精度零件的加工尤為重要。
六、可編程性和自動化程度高
現代銑床通常采用數控控制系統，具備可編程性和自動化程度高的特點。通過編寫加工程序，可以實現自動化操作和復雜工藝的加工。這種可編程性和自動化程度不僅提高了生產效率，還降低了人工操作的難度和勞動強度。
綜上所述，銑床加工具有高精度、率、加工范圍廣、柔性和適應性強、切削穩定性好以及可編程性和自動化程度高等特點。這些特點使得銑床在機械加工領域具有廣泛的應用前景和重要的地位。